一个喷嘴的处理宽度为约30-12 mm。当然，每次使用时都要提前对清洗宽度进行检测（例如，接触角测量）。
等离子表面处理设备处理速度可达到多少？
较之于活化工艺，清洗速度可达每秒几 cm。有效清洗需对表面进行升温，只有借助较低的速度才能达到这一目的。
射流温度有多高？
等离子射流平均温度为约 200 – 250 °C。 如果距离和速度设定是正确的，则表面温度可达到约 70 – 80 °C。故此，该项技术可以用于所有标准材料（金属、陶瓷、玻璃、塑料、弹性体）。
应用等离子技术对各种材料表面进行活化处理，其操作简单，处理前后没有有害物质产生，等离子处理机参数，处理效果好，，运行成本低。
等离子设备接受过处理的零部件在进行后续加工之前可存放多久？
零部件的存放时间取决于活化时间和材料 ，厚街等离子，短为几分钟，多可达到数月。因此，通常有必要进行现场试验。
如何测量等离子体活性？
有效直观的方法是接触角/湿润角：
接触角是指三相交点处所观察到的静止液滴在固体上的投影与固体表面上液滴形状的相切夹角。按照物理定义，表面的接触角小于 90° 的为亲水性（润湿性）表面，如果 接触角大于 90° 则为疏水性（非润湿性）表面。通过等离子处理 ，等离子表面处理设备，接触角会发生变化（变大、变小）。通过适当的等离子工艺或者以等离子工艺进行适当的涂层处理， 亲水性表面会转变为 疏水性表面（进行亲水性涂层处理，则得到相反的效果）。
保形涂层改进了保形涂层粘附，通常难以对满足严格环境要求的某些材料（例如TPU）施加足够的涂层。 等离子体处理提高了表面润湿性，改善了保形涂层对焊接掩模材料和其他难以粘附的基材的粘合性。 此外，当用等离子体处理PCB时，等离子表面处理工艺，保形涂层材料的流动特性得到改善。保形涂层附着力的其他挑战是诸如脱模化合物和剩余焊剂等污染物。 在这些情况下，等离子体处理是清洁电路板的有效方法，等离子体可以去除污染物而不损坏基板。等离子体处理系统，可提供单级等离子处理 - 包括回蚀并清除 - 每个周期可达30个面板（面板尺寸为500x813mm / 20x32英寸），在制造柔性电子PCB和基板期间可实现高达200单位/小时的速度。
等离子清洗机用于PCB线路板处理，是晶圆级和3D封装应用的理想选择。等离子体应用包括除尘，灰化/光致抗蚀剂/聚合物剥离，电介质蚀刻，晶片凸起，有机污染去除和晶片脱模。
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